Plastik ekstruziyadagi muammolar va echimlar
1-bo'lim Plastik ekstruziyaning asosiy tamoyillari
Plastmassani qayta ishlash sanoati juda keng qamrovli texnologiyaga asoslangan-sanoatdir. U polimerlar kimyosi, polimer fizikasi, interfeys nazariyasi, plastmassa mashinalari, plastik ishlov berish qoliplari, formulani loyihalash tamoyillari va jarayonni nazorat qilish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Ekstruziya nazariyasi asosan ekstruderdagi plastmassa harakati va o'zgaruvchan qoidalarini o'rganadi. Ekstruderdagi plastmassa ma'lum bir tashqi kuch ostida va turli harorat oralig'ida yuqori polimerning uchta jismoniy holati, vida tuzilishi, plastmassa xususiyatlari va ishlov berish sharoitlari o'rtasidagi munosabatlar. Jarayonni oqilona nazorat qilish uchun. Plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish va sifatini oshirish maqsadiga erishish uchun. Plastik polimer materiallari doimiy bosim ostida qizdirilganda, ular uchta jismoniy holatda paydo bo'ladi: shisha holati, yuqori elastik holat va turli harorat oralig'ida yopishqoq suyuqlik holati. Odatda, plastmassaning qoliplash harorati viskoz oqim haroratidan yuqori.
2-bo'lim Poliolefin quvurlari ekstruziya jarayonini nazorat qilish
Ekstrusion kalıplama jarayonining nazorat parametrlariga qoliplash harorati, ekstruderning ish bosimi, vint tezligi, ekstruziya tezligi va tortish tezligi, oziqlantirish tezligi, sovutish va sozlash va boshqalar kiradi.
1. Xom ashyoni oldindan tayyorlash
Poliolefinlar-so‘rilmaydigan materiallar bo‘lib, odatda ekstruziya uchun yetarli bo‘lgan past namlikga ega, lekin poliolefinlar tarkibida suv{1}}qora uglerod kabi suvni yutuvchi pigmentlar bo‘lsa, ular namlikka sezgir. Bundan tashqari, qayta ishlangan materiallar va plomba moddalaridan foydalanganda suv miqdori ortadi. Namlik nafaqat trubaning ichki va tashqi yuzalarida pürüzlülüğün paydo bo'lishiga olib keladi, balki eritmada havo pufakchalari paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Xom ashyo odatda oldindan ishlov berilishi kerak. Quritish bilan ishlov berish odatda qo'llaniladi va namlikni yo'qotish funktsiyasi bilan mos keladigan qo'shimchalar ham qo'shilishi mumkin. Defoamers va boshqalar kabi. PE ning quritish harorati odatda 60-90 daraja. Bu haroratda hosilni 10% - 25% ga oshirish mumkin.
2. haroratni nazorat qilish
Ekstruziyani qoliplash harorati qoliplash materialining plastifikatsiyasini va plastik eritmaning oqimini rag'batlantirish uchun zaruriy shartdir. Materiallarni plastiklashtirish va mahsulot sifati va chiqishiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Plastik ekstruziya uchun nazariy harorat oynasi viskoz oqim harorati va buzilish harorati o'rtasida. Poliolefinlar uchun harorat oralig'i kengroq. Odatda uni erish nuqtasidan yuqori va 280 darajadan pastroq ishlov berish mumkin. Ekstruziyani qoliplash haroratini to'g'ri nazorat qilish uchun qayta ishlangan materialning harorat chegarasi va uning jismoniy xususiyatlari o'rtasidagi munosabatni tushunish kerak. Faqat uning xususiyatlari va qoidalarini bilib, ekstrusion kalıplama uchun yaxshiroq harorat oralig'ini tanlash mumkin. Shuning uchun har bir bo'limning haroratni belgilashda quyidagi jihatlarni hisobga olish kerak: Birinchidan, polimerning o'ziga xos xususiyatlari, masalan, erish nuqtasi, molekulyar og'irlik va taqsimot, eritma indeksi va boshqalar. Keyinchalik, qurilmaning ishlashini ko'rib chiqing. Ba'zi uskunalar uchun besleme qismining harorati uy egasining oqimiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shunga qaramay, kolba kallasi tomonidan ekstruziya qilingan trubaning yuzasi silliq yoki yo'qligini kuzatish orqali. Sud uchun pufakchalar va boshqa hodisalar bormi.
Ekstruziya harorati isitgichning o'rnatilgan harorati va eritma haroratini o'z ichiga oladi. Isitish harorati tashqi isitgich tomonidan taqdim etilgan haroratni anglatadi. Eritma harorati vintning oldingi qismi va mashina boshi orasidagi aloqa o'rtasidagi materialning haroratiga ishora qiladi.
Besleme zonasidan matritsaga bochka harorati taqsimoti tekis, ortib borayotgan, kamayuvchi va aralash bo'lishi mumkin. Bu asosan moddiy nuqtaga va ekstruderning tuzilishiga bog'liq.
Mashina boshining haroratini sozlash uchun, tashqi ko'rinishini va mexanik xususiyatlarini yaxshiroq olish va eritma chiqishining kengayishini kamaytirish uchun mashina tanasining harorati odatda past bo'lishi uchun nazorat qilinadi va mashina boshining harorati yuqori. Mashina boshining yuqori harorati materialni qolipga muammosiz kiritishi mumkin, ammo ekstrudirovka qilingan mahsulotning shakli barqarorligi yomon va qisqarish tezligi oshadi. Mashina boshining harorati past bo'lsa, materialning plastmassasi yomon bo'ladi, eritmaning viskozitesi yuqori bo'ladi va mashina boshining bosimi ko'tariladi. Garchi bu mahsulotni juda zich qilib qo'ysa-da,{3}}qisqarish tezligi kichik va mahsulot shakli barqarorligi yaxshi, lekin ishlov berish qiyinroq, qolipni chiqarish kengayishi katta va mahsulot yuzasi qo'pol. Bu, shuningdek, ekstruderning orqa bosimining oshishiga, uskunaning katta yuklanishiga va quvvat sarfining oshishiga olib keladi. Qolibning sozlash harorati, qolipning harorati va yadro qolipi trubaning sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Muayyan diapazonda, qolip va yadro qolipining harorati qanchalik baland bo'lsa, trubaning sirt qoplamasi qanchalik baland bo'lsa. Umuman olganda, qolib chiqish joyidagi harorat 220 darajadan oshmasligi kerak, boshning kirish qismidagi eritma harorati 200 darajadan oshmasligi kerak va bosh kirish va chiqish eritmasi o'rtasidagi harorat farqi 20 darajadan oshmasligi kerak. Chunki eritma va metall o'rtasidagi yuqori harorat farqi akula terisi fenomeniga olib keladi. Haddan tashqari yuqori erish harorati o'lik cho'kindilarga olib keladi. Lekin haqiqiy vaziyatga qarab qaror qilish kerak. Eritma harorati vintning oxirida o'lchangan eritmaning haqiqiy haroratiga ishora qiladi va shuning uchun bog'liq o'zgaruvchidir. Bu asosan vida tezligiga va barrelni sozlash haroratiga bog'liq. Polietilen quvurlarni ekstruziya qilish uchun eritma haroratining yuqori chegarasi odatda 230 daraja sifatida belgilanadi. Umuman olganda, uni taxminan 200 daraja nazorat qilish yaxshiroqdir. Polipropilen quvurlarni ekstruziya qilish uchun eritma haroratining yuqori chegarasi odatda 240 daraja. Eritma harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak. Odatda, materiallarning degradatsiyasi hisobga olinadi va shu bilan birga, juda yuqori harorat quvurni shakllantirishni qiyinlashtiradi.
3. Bosim nazorati
Ekstruziya jarayonida eng muhim bosim parametri eritma bosimi, ya'ni bosh bosimidir. Umuman olganda, eritma bosimini oshirish ekstruderning chiqishini kamaytiradi va mahsulotning ixchamligini oshiradi, bu mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beradi. Ammo haddan tashqari bosim xavfsizlik muammolariga olib kelishi mumkin. Eritma bosimi xom ashyoning xususiyatlari, vint tuzilishi, vida tezligi, jarayon harorati, filtr ekranining to'r soni, teshilgan plastinka va boshqa omillar bilan bog'liq. Eritma bosimi odatda 10-30MPa oralig'ida nazorat qilinadi.
4. vakuumni sozlash
Vakuum sozlamalari asosan vakuum darajasi va sovutish tezligining ikkita parametrini nazorat qiladi. Odatda, quvurning tashqi ko'rinishi sifatini qondirish sharti ostida, vakuum darajasi imkon qadar past bo'lishi kerak, shuning uchun quvurning ichki kuchlanishi kichik bo'lishi kerak va saqlash paytida mahsulotning deformatsiyasi kichik bo'lishi kerak.
5. salqinlash
Polietilen quvurlarni ekstrusion kalıplamada sovutish suvi harorati talabi odatda past, odatda 20 darajadan past. PPR quvurlarini ishlab chiqarishda birinchi bosqichdagi harorat biroz yuqoriroq bo'lishi mumkin va oxirgi bosqichdagi harorat pastroq bo'lishi mumkin va shu bilan harorat gradientini hosil qiladi. Sovutish suvi oqimini sozlash ham juda muhimdir. Agar oqim tezligi juda katta bo'lsa, trubaning yuzasi qo'pol bo'ladi, natijada dog'lar va chuqurliklar paydo bo'ladi. Agar oqim tezligi juda kichik bo'lsa, trubaning yuzasida notekis taqsimlanish, quvurning notekis devor qalinligi yoki ellips kabi sindirish oson bo'lgan yorqin dog'lar paydo bo'ladi.
6. Vida tezligi va ekstruziya tezligi
Vida tezligi ekstruziya tezligi, chiqishi va mahsulot sifatini nazorat qilish uchun og'ir parametrdir. Yagona vintli ekstruderning -tezligi oshadi va chiqishi ortadi. Kesish tezligi oshishi bilan eritmaning ko'rinadigan yopishqoqligi pasayadi. Bu materiallarning homogenlanishiga yordam beradi. Shu bilan birga, yaxshi plastifikasiya tufayli molekulalar orasidagi kuch kuchayadi va mexanik kuch yaxshilanadi. Biroq, vida tezligi juda yuqori, vosita yuki juda katta, eritma bosimi juda yuqori, kesish tezligi juda yuqori, qolipning kengayishi ortadi, sirt yomonlashadi va ekstruziya hajmi beqaror.
7. tortish tezligi
Tortish tezligi mahsulot devorining qalinligi, o'lchov bardoshliligi, ishlashi va tashqi ko'rinishiga bevosita ta'sir qiladi. Tortish tezligi nisbati barqaror bo'lishi kerak va tortish tezligi quvurning ekstruziya tezligiga mos kelishi kerak. Traktsiya tezligining ekstruziya chizig'i tezligiga nisbati mahsulotda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yo'nalish darajasini aks ettiradi. Bu nisbat cho'zilish nisbati deb ataladi va uning qiymati 1 ga teng yoki undan katta bo'lishi kerak. Tortish tezligi oshganda va sovutish va sozlash harorat sharoitlari o'zgarishsiz qolsa, tortish tezligi tez bo'ladi. , mahsulot nisbatan qisqa vaqt davomida o'lchamli sleeve va sovutish suvi idishida qoladi va sovutish va shakllantirishdan keyin mahsulot ichida ko'proq issiqlik qoladi, bu esa tortish jarayonida mahsulotning orientatsiya tuzilishini shakllantirishga olib keladi. , natijada mahsulotning yo'nalishi darajasining pasayishi. Tortish tezligi qanchalik tez bo'lsa, trubaning devor qalinligi qanchalik yupqa bo'lsa va sovutilgan mahsulotning uzunlamasına yo'nalishda qisqarish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. Tortish tezligi qanchalik sekin bo'lsa, trubaning devor qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, qolip va o'lchamli gilza o'rtasida material to'planishiga olib kelishi osonroq bo'ladi. Oddiy ekstruziya ishlab chiqarishni buzish. Shuning uchun, ekstrusion kalıplamada ekstruziya tezligi va tortish tezligi yaxshi nazorat qilinishi kerak.
8. Quvurlarni-onlayn sifat nazorati va-qayta ishlash
Poliolefin kristalli polimer bo'lib, trubaning faqat chiziqdan tashqarida ishlashi bilan quvur mahsulotining o'lchami va uni etkazib berishda ishlashi o'rtasida bo'shliq mavjud. Asosiy sabablar quyidagilardan iborat: birinchidan, kristallanish poliolefin eritmasini sovutish jarayonida sodir bo'ladi va kristallik va kristallik shakli harorat, issiqlik tarixi va saqlash vaqti bilan bog'liq. Ikkinchidan, trubaning faqat montaj chizig'idan tashqaridagi harorati odatda odatdagi haroratdan yuqori. Uchinchidan, montaj chizig'idan tashqaridagi quvurning ichki kuchlanishi nisbatan katta. Ishlash va o'lchov barqarorligiga erishish uchun umumiy polietilen quvurlarni tegishli standartlarga muvofiq ishlash sinovlarini o'tkazishdan oldin-24 soat davomida, polipropilen quvurlarni esa 48 soat davomida qo'yish kerak.
3-bo'lim Poliolefin quvurlarini ishlab chiqarishda umumiy muammolar va echimlar
Poliolefin eritmalari viskoelastikdir. Qayta ishlashda ko'pincha ikkita hodisa paydo bo'ladi, ya'ni o'lik shish va eritmaning sinishi. Bu erda u batafsil tushuntirilmaydi. Quvurlarni ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan anomaliyalar, ularning sabablari va davolash usullari quyida keltirilgan.
Anormal sharoitlarning sabablari Tavsiya etilgan echimlar
1. xom ashyo namligi
2. Eritma harorati mos emas
3. Ekstruder tomonidan ekstrudirovka qilingan eritilgan material notekis
4. O‘lchamni o‘lchash yengi juda qisqa
5. Qolib hosil qiluvchi qism juda qisqa
1. Xom ashyoni oldindan tayyorlash
2. Haroratni sozlang
3. Orqa bosimni oshiring, nozikroq filtrdan foydalaning va mos vida tuzilishini loyihalashtiring
4. Kengaytirilgan o'lchamli yeng
5. Kengaytirilgan qolipni shakllantirish qismi. the
yuzadagi dog'lar
1. Xom ashyoda namlik bor
2. Lavabodagi quvurlardagi pufakchalar
1. Quruq xom ashyo
2. Havo pufakchalarini yo'q qiling. Jarayon haroratini sozlang. the
Tashqi yuzasi yorqin va shaffof blok (odatda ko'z tiniq deb nomlanadi)
1. Boshning harorati juda yuqori
2. Sovutish suvi juda kichik yoki etarli emas yoki notekis
1. Mashina boshining haroratini pasaytiring
2. Sovutish suvini oching yoki o'lchamli gilzani tozalang
Quvurning silliq tashqi yuzasida muntazam belgilar Quvur o'lchamli ushlagichga yopishib qoladi. Suv yo'lini tozalash uchun sovutish suvi oqimini oshiring yoki tezlikni kamaytiring.
Quvurning tashqi yuzasida chuqur gofrirovka. O'lchov yengining matritsasi markazlashtirilmagan. Uni markazga qo'ying va o'lchov qutisi va matritsani bir xil o'qda saqlang.
Qo'pol ichki yuza
1. xomashyo ho‘l
2. Past yadroli mog'or harorati
3. Qolib va mandrel orasidagi bo'shliq juda katta. the
4. Qolipni shakllantirish qismi juda qisqa
1. Xom ashyoni quritish yoki oldindan ishlov berish
2. Haroratni oshiring yoki ushlab turish vaqtini uzaytiring
3. Mandrani almashtirish
4. Uzunroq shakllanish qismiga ega bo'lgan matritsaga o'zgartiring
gofrirovka qilingan quvur ichki devori
1. Ekstruderning chiqishi o'zgaradi va oziqlantirish beqaror
2. Tortishishning sirpanishi
3. Quvurlarning notekis sovishi
1. Vintni besleme zonasida haroratni pasaytiring. the
2. Tortish havo bosimini sozlang. the
3. Suv yo'lini sozlang
Quvurning ichki devorida chuqurliklar mavjud
1. Xom ashyoning yuqori namligi
2. Plastifikasiyasiz plombalarning yomon dispersiyasi, aralashmalari
1. Xom ashyoni oldindan qizdirish va quritish
2. Yoqilg'i quyish, haroratni sozlash, xom ashyoni tozalash
Naychaning ichki devorida koks zarralari mavjud
1. Ekstruder boshining ichki devori va matritsa toza emas
2. Mahalliy harorat juda yuqori
3. Die konlari jiddiy hisoblanadi
1. Qolipni tozalang
2. Termojuftning normal ekanligini tekshiring. the
3. Mog'orni tozalang va qolip haroratini mos ravishda pasaytiring
Istalgan vaqtda tashqi diametri yoki devor qalinligidagi o'zgarishlar
1. Ekstruziya tezligining o'zgarishi
2. Tortishish tezligi yoki sirpanishning o'zgarishi
3. Beqaror oziqlantirish (notekis qaytariladigan zarrachalar hajmi)
4. Eritmaning beqarorligi
5. notekis sovutish
1. Traktorni tekshiring
2. Bosimni to'g'ri oshiring
3. Xom ashyoni saralash yoki granulyatsiya qilish
4. Materiallar haroratini oshiring, chiziq tezligini kamaytiring, qolip bo'shlig'ini oshiring
5. Suv yo'llarini tozalang
Quvur devorining notekis qalinligi
1. Qolib markazlashtirilmagan
2. Qolipning notekis harorati
3. Traktor, o'lchamli yeng, matritsa moslashtirilmagan
4. O'lchamli sleeve va matritsa orasidagi masofa juda uzoq
1. Qatlamning konsentrikligini sozlang
2. haroratni sozlash
3. bir xil o'qda turing
4. masofani qisqartirish
Yomon payvandlash tikuvi
1. Qolib hosil qiluvchi qism juda qisqa
2. Past erish harorati
3. Qolipdagi plastmassaning tarqalishi
4. Mashina boshining asossiz tuzilishi
1. Uzunroq qolip hosil qiluvchi qismdan foydalaning
2. Materiallar haroratini oshiring
3. Qolib boshini tozalang
4. O'zgartirish yoki qayta jihozlash
Quvurning muddatidan oldin shikastlanishi pirsing
1. Blister
2. pufak
3. Nopokliklar
4. Pigmentlar yoki plomba moddalarining yomon tarqalishi
1. Quruq xom ashyo
2. Havoni quritish yoki past harorat
3. Ingredientlarni tozalang yoki filtrdan foydalaning
4. Haroratni sozlang yoki xom ashyoni almashtiring
Quvurning muddatidan oldin ishdan chiqishining mo'rt ishdan chiqishi
1. Materialning past harorati
2. Harorat juda yuqori, xom ashyo parchalanadi
1. Materiallar haroratini oshiring
2. Mog'orni tozalang va haroratni pasaytiring
quvur yorilishi
1. Past bosh harorati, tez ekstruziya tezligi
2. Sovutish suvi juda katta
1. qizdirmoq, sekinlashtirmoq
2. Sovutish suvi oqimini kamaytiring
Quvurning yumaloqligi yaxshi emas va u egilgan
1. Qolib va yadro qolipining markaziy holati to'g'ri emas
2. Mashina boshi atrofida haroratning notekisligi
3. Sovutish suvi qolipga juda yaqin
4. Sovutish suvining purkash kuchi juda katta
5. Sovutish suvi spreyi juda kichik
6. Suv darajasi juda baland
7. Traktor bosimi juda yuqori
1. Konsentriklikni sozlang
2. haroratni sozlash
3. Sovutish suvi holatini sozlang
4. Ko‘krak burchagini sozlang
5. Suv yo'llarini tozalang
6. Drenaj
7. Havo bosimini sozlang